重介浅槽分选机作为煤炭分选领域的关键设备，其工作效率直接影响选煤厂的经济效益。为提升其工作效率，需从设备结构优化、工艺参数调整、物料预处理及设备维护等多维度进行综合改进，具体措施如下：

一、优化设备结构与运行参数

1. 合理设计分选槽结构
   • 长宽比优化：分选槽长度需保证物料有足够的分层时间，宽度需满足入选物料上限要求。通过优化长宽比，可在保证分选质量的前提下，拓宽物料粒级范围，提高处理能力。
   • 减少机械故障：降低链速以减少导轨、链条、链轮等部件的磨损，避免脱链、跳链等故障。合理设计链板脱介孔直径及分布，确保悬浮液及时脱除，减少介质消耗。
2. 调整上升流与水平流参数
   • 上升流控制：上升流过大易导致“翻花”现象，影响重产物下沉；过小则介质分层明显，降低分选效果。需确保上升流均匀分散，保持悬浮液稳定。
   • 水平流优化：水平流过小会导致轻产物流动缓慢，影响处理能力；过大则缩短物料分选时间，降低精度。需根据物料特性调整水平流速，确保分选带密度稳定。

二、改进悬浮液性质与循环系统

1. 优化悬浮液密度与粘度
   • 密度控制：悬浮液密度直接影响分选质量。密度过高会导致重物料混入精煤，密度过低则会使精煤混入矸石。需根据物料特性精确调整悬浮液密度。
   • 粘度调节：悬浮液粘度随加重质容积浓度升高而增大。需控制容积浓度在合理范围内，避免粘度过高导致矿粒沉降速度降低，影响分选效率。
2. 强化介质循环与净化
   • 循环系统优化：确保介质循环系统畅通，减少泵、管道等部件的阻力，提高循环效率。
   • 介质净化：定期去除悬浮液中的杂质，调整介质浓度和粘度，保持介质稳定性，提高分选效果。

三、加强物料预处理与分选过程控制

1. 预先脱除细粒级物料
   • 细粒级物料在块煤分选机中易混入精煤，影响质量。需在分选前通过筛分等手段预先脱除细粒级物料，提高分选效率。
2. 优化分选时间与流速
   • 分选时间控制：确保物料在分选槽中有足够的分层时间，避免分选不彻底。
   • 流速调节：根据物料特性调整上升流和水平流的流速，确保物料在分选过程中保持稳定，避免涡流破坏介质密度稳定性。

四、提升设备维护与管理水平

1. 定期维护与保养
   • 对分选机的关键部件（如链条、链轮、刮板等）进行定期检查和维护，及时更换磨损部件，减少故障停机时间。
2. 操作人员培训
   • 加强操作人员的技能培训，提高其对设备运行参数的调整能力，确保分选过程稳定*。
3. 引入自动化控制系统
   • 通过自动化控制系统实时监测和调整分选机的运行参数（如悬浮液密度、流速等），提高分选过程的稳定性和效率。